Marmur, powszechnie znany jako marmur na świecie, jest szeroko stosowany do budowy ścian wewnętrznych ze względu na jego naturalną i prymitywną fakturę oraz jasny kolor. Marmur jest stosunkowo luźny i miękki, a jego nasiąkliwość wodą jest stosunkowo wysoka. Istnieje wiele połączeń, dlatego w procesie przetwarzania, transportu, instalacji i użytkowania łatwo powstają różne zanieczyszczenia, wypaczenia, deformacje, utrata światła i inne zjawiska, które wpływają na efekt dekoracyjny. Dlatego pielęgnacja marmuru jest również wymaganym kursem w branży pielęgniarskiej. Aby porównać i przeanalizować stan forniru marmurowego, metody pielęgnacji można podzielić na:
1. Renowacyjna obróbka szlifierska. 2. Miejscowe leczenie kroplami. 3. Zabieg oczyszczający i ochronny. 4. Zabieg polerowania kryształów. 5. Bezproblemowa obróbka napełniania itp.
Proces konstrukcyjny szlifowania marmuru i polerowania kryształów:
W pierwszej kolejności przed renowacją i polerowaniem należy zastosować środki hydroizolacyjne, aby w jak największym stopniu ograniczyć nasiąkanie kamienia przez kamień. Środki wodoodporne należy podjąć po 300 #. W tym czasie efekt wodoodporności zostanie zmniejszony lub zaniknie w wyniku szlifowania. Jeśli warunki na to pozwalają, lepiej zastosować środki wodoodporne po 800 #.
W przypadku kamieni sypkich, takich jak biały piasek i beż, piaskowiec, tropikalny las deszczowy, kamień drewnopodobny itp., należy zastosować utwardzacz uszczelniający o dużej zawartości (taki jak super twarda powłoka nieorganiczna, uszczelniacz na bazie organicznej żywicy silikonowej o zawartości powyżej 40%) ) należy zastosować do wstępnej obróbki, aby kamienie stwardniały podczas wypełniania luzem.
1. Szlifowanie zgrubne: użyj twardych bloków szlifierskich z żywicy diamentowej 50 #, 150 #, 300 #, 500 # (nie używaj tarcz szlifierskich z miękką wodą do szlifowania zgrubnego, które jest podatne na falowanie i wpływa na płaskość). Zapas wody do mielenia zgrubnego jest nieco większy, należy jednak pamiętać, aby nie używać jej za dużo. Po wypolerowaniu każdej tarczy szlifierskiej należy dokładnie wchłonąć wodę. Sprawdź, czy głębokie rysy pozostawione przez materiały ścierne ścinające zostały wypolerowane za pomocą tarcz szlifierskich nr 50 i tak dalej. Maszyna zajmuje 45% całkowitego czasu szlifowania w przypadku szlifowania zgrubnego. Jest to kluczowe ogniwo zapewniające akceptację jakościową realizacji projektu.
2. Szlifowanie dokładne: stosowane są tarcze szlifierskie z miękką wodą o średnicy 800 #, 1000 # i 2000 # z żywicy diamentowej. Szlifowanie drobne zajmuje 35% całkowitego czasu mielenia. Po drobnym szlifowaniu do 800 # pojawia się początkowe światło, a po drobnym szlifowaniu do 2000 # połysk może osiągnąć 50 stopni.
3. Szlifowanie dokładne: tarcza szlifierska z miękką wodą z żywicy diamentowej 3000 # służy do natryskiwania szlifowania A2, przeprowadzania wymiany jonowej, a drobne szlifowanie zajmuje 20% całkowitego czasu szlifowania. Po drobnym szlifowaniu znacznie poprawia się połysk i gęstość powierzchni marmuru, tworząc solidną podstawę dla środka polerskiego (środek do naprawy luster NO2+Q5) i zwiększając przyczepność materiałów polerskich.
4. Polerowanie: Użyj maszyny do czyszczenia kryształów o mocy powyżej 2KM, prędkości obrotowej 175-210 obr/min, wadze 45-70 kg, podkładki z sierści zwierzęcej zawierającej 70% sierści zwierzęcej, podkładki 3M, nano podkładka, marmurkowy lustrzany krem do makijażu twarzy NO2, 2x lustrzany nóż blokujący twarz w mleku Q5 do polerowania i szlifowania. Po wypolerowaniu połysk powierzchni marmuru może wynosić co najmniej 90-100 stopni.
5. W przypadku trudności w wykonaniu kamieni przezroczystych, np. bieli jazzowej i sztucznych kamieni żywicznych, jeżeli powyższe metody nadal nie są wystarczająco jasne, należy jeszcze raz spryskać A2 i przeszlifować do sucha za pomocą 3000 #, a następnie ponownie wypolerować i zmiel go nano padem, marmurkowym lustrzanym kremem do makijażu twarzy NO2, 2X lustrzanym nożem blokującym twarz w mleku Q5, tak aby nano nieorganiczny kopolimer polimerowy mógł utworzyć warstwę krystaliczną, która jest szklista i jasna. Ma wysoką twardość, odporność na ścieranie, przezroczystość, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, odporność na poślizg itp.
